【东莞华宇企业管理咨询（合肥）有限公司佛山分公司】异地建新厂三部曲 建厂六步骤有效让新厂效能翻倍
发布时间：2020-4-23 17:26:00
来源：http://dg.aheadmaster.net/news357413.html
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引言
从2019年的中美贸易战到2020年的新冠病毒，我们看到企业因无法预期的动荡，正加速改变原有规划，找解套的方法，其中异地设厂是近一段时间许多企业思考的方向之一。
承前二篇首部曲「该搬迁否的思考」，以及二部曲「建新厂不失败，内部需要评估的面向」后，在三部曲中我们接下要谈的是确认要建厂了，在规划时会被遗漏的的关键思维，才能有效让新厂效能翻倍。
以往企业建(扩)厂经常期望
那这中间遗漏了什么?那新厂规划该如何才不掉錬，有什么是企业该注意的?
建厂规划－精益校准六步骤
台湾华宇企管咨询顾问群表示，对于新厂建置除了要思考二部曲中提到的「人，机，料，法，环」五大面相外。还必须加入精益思维中所提倡的「消除一切的浪费」为依归。在新厂建置的精益校准六步骤过程中?检视现有的场地是否有七大浪费的存在！！！进而在建置新场地时，能避免系统性的浪费又在新场地重复出现了。
步骤1：PQ分析选定主要生产产品
着眼点：新的场地主要的产品是??
●生产的是目前主力产品?
●还是配合客户的需求?
●还是未来的主力产品?
思考
1. 现有的场地的设计，可能已经不适合于现在的产品线了，因此容易造成制程间的WIP的堆积，或是往仓库堆积(呆置物品也是)
2. 藉由PQ分析掌握新场地的产品，再来做整体的规划与布局，进而避免造成再次的库存的积压，或是制造过剩的风险
七大浪费对照：动作、加工、不良、等待、搬运、制造过多、库存
步骤2：检视配置客户的需求量
着眼点：确认了主要生产产品后，要进一步检视
●自有产品的预估量与成长速度
●客户的需求是多少?是实际(预估)的?(经常事与愿违)
●是否为阶段性成长?还要保留多少裕度?
思考
1. 现有场地的场地与制程为了应付产品量的变动(无论是自有或是客户)，容易有WIP与库存的堆积，新场地要被整体思考的
2. 成长的速度也牵涉到场地预先的布局，是要一次到位或是阶段建置，也牵涉到仓库(暂存，产线…)区域的设计
七大浪费对照：动作、加工、不良、等待、搬运、制造过多、库存
步骤3：掌握作业(机台)标准工时
着眼点：标准工时乘上产品需求量，决定了
●人员数量的配置(现有的配置，有多少水份?)
●机台数量的配置(现有的配置，有多少虚工?)
●流程(与空间)的配置(不在于新场地的大小……)
思考
1. 我们确实掌握了标准工时了吗?没有掌握，后续会衍生一堆的浪费(人数过多(少)，机台过多(少)，良率的基准与合理…)
2. 而藉由检视标准(机台)工时的过程，也要一并检视是否有，多余动作的浪费
●人机的配置的浪费
●工序与工序衔接的浪费(等待，搬运…)
3. 另外在检视的过程中，也要自问!!!目前配置是对的吗?有机会再少一点吗?
●物料搬运的方式是对的吗?
●作业者方便拿取?可以不走动?
●可以不搬运?
●可以不要用皮带线吗?可以重新检视工作桌适合的样态?
七大浪费对照：动作、加工、不良、等待、搬运、制造过多、库存
步骤4：现有的流程是否可以整理/整合
着眼点：流程的整理/整合主要是
1. 让新厂因降低等待及搬运的浪费
2. 进而避免各制程间产能不匹配，造成WIP堆积
3. 进而提升作业效能及灵活度
思考：现有的场地是否有以下的问题
1. 从原料仓到成品仓，要搬多远?
2. 从原料仓到成品仓，需要多久的时间?(不要让货梯变成瓶颈了)
3. 在移动的过程中，要换多少容器、载具?
4. 除了物品的移动?人员的移动?
5. 若是物品的存放或暂存是必须的，那是否要安排货架?
6. 货架的大小?数量?再次自问，以上的问题，新的场地可以不要发生吗?
七大浪费对照：动作、加工、不良、等待、搬运、制造过多、库存
步骤5：产线配置
着眼点：包含主线/副线(线外加工)的配置规划
●是否有大部屋化的思维
a.物尽量不要逆流
b.动线规划，人员与移动通道尽量分流
c.是否有做搬分离的思维？
●目的是以最大限度地加快作业周转，快速连续移动
●制程中仅存放合理数量的再制品
思考：现有场地的问题点
1.是否有逆流?
●厂区整体物流方向，原料仓à制造à成仓
●制造车间物流动线，线边仓à产线à暂存区
●站与站之间的乱流…
2.人员与物品动线交叉混杂?是否有等待?
3.物品的摆放方法，是否会造成质量的不良?
4. 是否善用意大利面图(Spaghetti Chart，按照一件产品沿着价值流各生产步骤路径的所绘制的图)模拟流动的情境?以减少建置的浪费
七大浪费对照：动作、加工、不良、等待、搬运、制造过多、库存
步骤6：仓库/间接单位配置
着眼点
●所有规划与配置，都要围绕在制造单位，
a.管理者/监督者的位置
b.支持单位的位置
●机台设备规划要有三不原则(不靠墙、不落地、不放空气)
●物品的存放与移动也要有三不原则(不靠墙、不落地、不放空气)
思考：再次检视现有场地的问题点
1.人员是否要走很远?动线设计时，思考面向要广，作业动线，物流动线，管理动线，参观动线，人员动线的整体规划都要包含
2. 除了物料之外，模具/治工具的暂存/存放的位置
3. 目前的管线是否乱七八糟的?
让管线(水/气/电/网络…)规划集中统一，可采从天而降方式，进而让现场整洁
七大浪费对照：动作、加工、不良、等待、搬运、制造过多、库存
除了以上六个建置步骤要关注的问题点外，整体上还要考虑的是建筑物本身的考虑(如梁柱。。)及限制，以及要考虑环境设计确保作业环境安全又轻松(如照明、通风、气温、噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离…)，减轻员工作业的疲劳度，更能提高生产效率。
对于七大浪费补充说明如下，也希望让各位再次检视目前的现场是否有下列的问题：
因疫情的关系，欧美需求急冻，供应链大洗牌，许多企业在迁厂建厂的脚步也有所调整，计划翻盘需要重新部署未来。尤其国际大客户下单惯性是在愈危机的时刻，更会考虑将产能稳定、准时交货的工厂与，制程相对灵活及数字化的企业。华宇企业管理咨询（合肥）有限公司佛山分公司东莞智能制造咨询,东莞精益生产管理,东莞5S管理咨询咨询顾问群表示，依华宇企业管理咨询（合肥）有限公司佛山分公司多年在协助企业迁厂及建新厂的经验，现在这个时机点，要化市场危机为转机，在新厂的布局中要做好以上的要点，把系统更优化，相信更能挺过危机，翻升企业竞争力。
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