东莞微改善—从5S导入TPM
发布时间：2019-11-26 10:09:00
来源：http://dg.aheadmaster.net/news171541.html
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工厂改革不是一步登天，这在台中场「喝咖啡聊精实」活动会谈中是大家的共识，很多工厂的改革都是从小地方做起，而5S观念正是从小地方的「微改善」开始，逐步扩大成整体改革，提起5S(整理、整顿、清扫、清洁、纪律）的执行，一般都认为干净的工作环境，工厂清爽整洁，现场很漂亮，就是5S。其实这不是5s最主要的目的，执行5S主要目的，是探询工厂管理所产生的「时间」、「标准」问题，透过5S的运作，更了解如何拿捏生产时间节奏与标准。比如说工厂产品订单交期所衍生出来的时间标准，我们可透过5s的执行，建立适当的生产时间与运作标准，达成交货目标。
微改善 先从2S(整理、整顿)执行开始
从5S (整理、整顿、清扫、清洁、纪律）的观点来看，整理是整理出工厂管理该有的样态，比如说一个工厂生产区域很乱，看不出有效率的生产样态，这时就得先从整理开始，整理出工厂生产该有的样态，在推动5S的过程中，尤其重视执行2S(整理、整顿)，2S之中谈到的整顿中，其中三定(定容、定量、定位)是推动标准的开始，三定之中，先从定位开始，先决定工厂机具物品定位，把东西摆在适当的地方，让工作人员拿取推移运作方便，这样即可缩短工厂运作时间。从执行5S顺序来看，整理、整顿、清扫、清洁、纪律，如果顺序不对，就无法发挥5S的功用，5S前面的4个S如果没有真正了解去执行，就没有办法去落实最后一个S纪律，没有纪律就无法持续改善生产。
从5S中的清扫 循序渐进导入TPM
落实5S执行，顺序很重要，比如说原先5S中的清扫、清洁顺位对调，变成先「清洁」桌子，在「清扫」地板，这样清洁完的桌子，不就会被扫地的灰尘覆盖了吗?这样的清洁就变成了无效清洁，所谓「清扫」这个动作，做主要是让执行人员透过清扫这个动作，把问题凸显出来，比如说我们清扫机台的油污，我们看到这个机台是否有加油润滑零件的问题，如果我们不清扫油污，机台油污会盖住零件问题，工厂生产运作，会因油污忽略了保养，导致生产不顺畅。既然清扫是显示问题的开始，透过这个开始，工厂生产就可以导入TPM(Total Productive Management，全员生产管理)，从TPM开始就会有自主保养活动全面的展开，透过自主保养活动的展开，落实整理、整顿、清扫以及三定(定容、定量、定位)与广告牌管理的执行，经过这番执行运作之后，开始有了SOP标准的建立，换言之，5S中先做到4S(整理、整顿、清洁、清扫)，这4S做到，大家才会遵守纪律，5S最后一个S(纪律)自然就产生了。所以，从5S的执行过程，可以探询出，工厂在生产过程中，哪里时间出问题，又是哪里标准出现问题。
建立微改善氛围 改革力量点滴形成
所以5S要落实去做，它不是一件很简单的事情，5S落实运作之后，开始进入改善，改善的开始，先从塑造一个改变的氛围开始，这个氛围的建立是灌输现场人员一个态度，就是把工厂正常的运作状况，以新的角度检讨当成异常状况来看。要形成这样的氛围新视野，必先建立一个改进平台，每个参与这个改进平台的人员，可以提出改进建议，将如何做才能改善生产效率的报告，透过这个平台发散出来。透过平台氛围建立现场人员「微改善」的态度，从很小的事物开始改善起，举例来说，假设工厂运作某些物品放在右手边运作不方便，我们可考虑移动一点点位置，让现场作业人员作业更方便，这就是改善。这种「微改善」动作，可让现场人员不惧怕改变，一般现场人员都认为改善，就是要大规模效率生产与减少成本。这样大规模改善，现场人员比较无感，如果从小地方改善开始，不必要设立太高的门坎，动员大家的力量，一点一滴改善，改善氛围才容易形成。
鼓励回馈 将改善的氛围营造出来
改善的行为，可以运用在日常运作中，比如说现场人员可以把改善的看法，说给干部听，干部纪录之后进行改善，并呈报改善纪录给主管，主管看见了改善纪录，可以做回馈的动作，回馈不要批评，先鼓励赞美现场人员改善动作，然后再提出可做得更好的方法，主管不断回馈肯定，可渐渐将改善的氛围营造出来。这些「微改善」的动作会有一些小成果出来，这时主管可以慢慢加大力度扩大改善的动作，进入这过阶段之后，要开始进行「微破坏」，从现行的制度、工作条件、技术、设备，做破坏性改革，全面提升生产质量。透过前述「微改善」的工作氛围的营造，形成人员找问题工作态度，最后才能达成全面质量改善的目标。改善的脚步，不一定要跨出很大步，有些公司急于做大规模改善，浪费很多时间精力，弄得人仰马翻怨声不断，不但没有达成目标，反而回到原点白忙一场。
4个S落实 第五个S纪律(素养)才会产生
养成员工好持续改善的习惯不容易，好习惯不能培养出来，好坏习惯来自于态度思维的改变，态度没改变、思维没改变，好习惯是无法培养出来，唯有从思维态度去改变，才能自然而然散发出好习惯。所以说前面提到4个S落实，就是从思维态度去改变行为，最后才会有第五个s，这有第五个S纪律(素养)的产生，才会有好习惯，人不是一生下来就有素养的，都是从慢慢的训练中，形成(纪律)素养，同样的在工厂生产的过程中，全体员工认同前面4s的标准，后面才会有第五S纪律(素养)的产生，大家去遵守4s的标准，才会形成有五S纪律(素养)的公司，有纪律的公司。
注:本文取材自华宇企管2018年5月30日「喝咖啡聊精实」活动，活动于台中汉翔航天教育园区举办，现场影音录制来宾与刘启明总监对谈，经由出版小组听打整理，撰写编辑成6篇文章出版。
本场「喝咖啡聊精实」活动，延伸阅读.....
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