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【喝咖啡聊精益】东莞仓库空间不够吗?别设安心库存吧!!

发布时间:2019-11-21 11:52:00

来源:http://dg.aheadmaster.net/news168428.html

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【华宇观点-精选好书导读】本月介绍的《康乃尔最经典的思考逻辑课》正是大家目前最需要的一本好书,康乃尔大学心理学教授托马斯 ? 仓库空间不够吗?取货不易、存货不易、管理不便?在品项多、交期要快、淡旺季差异过大,等种种条件下,安全库存准备让仓库的空间管理压力更大,该怎么办??本次来与顾问们一起喝咖啡聊精实的来宾,其问题是许多企业常面临的。但总监的回复很令人震撼:你们为什么要设安全库存?

本次参与活动的华宇企管台湾区顾问总监 刘启明总监,以其40年以上企业精益辅导经验,面对来自百年欧洲大厂的来宾,马上给予来宾意想不到的回复。面对来宾的疑问,刘总监更进一步的解释,其实仓库空间不够,其问题的根本就是管理思维的错误造成的。说的更真实一点,其实企业没有安全库存只有安心库存,为了安心所以产生了库存,也创造了浪费。


别让安心创造你的库存压力

你在不安什么呢?顾问与来宾直面的讨论库存的问题。企业自开门起,就难以摆脱库存的困扰,企业老总们格外关心、却不容易改善的难题。虽然大家都对丰田的"零库存(制程间WIP)"很向往,可是做不到感觉如神话。但华宇企管台湾区总经理江钖亮总经理表示:丰田管理所提倡的零库存并不是神话,丰田生产流程是架构在两大支柱下,也就是实时生产(JIT),及自动化上。


其中所谓的JIT即“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”;为了满足JIT生产过程,必需要配合广告牌管理这样的拉式生产系统,使信息的流程缩短,并配合2S3定(即整理、整顿和定点、定容、定量)作业原则和精准的物与情报流。而且情报信息流的掌握是否够深、够全面、够精准,是减低或消灭各阶段停留时间及可能性的关键,掌握以上的作业关键即能使生产过程中的物料流动顺畅,形成制程间的WIP低减并趋近于零的可能。



改革要大处着眼小处手

那如何推行呢?是否可以有更简单的方式来进行呢?刘总监道:改善的推动一直无法有效执行其问题主要从两方法面来看


1、求速解:大多企业就想要找快速解决问题的工具手法,这就是错误的开端。由于只看表面问题,认为只要学会了新工具、手法就改善可期,只知其然却不知其所以然,让公司的改善计划落得头痛医头脚痛医脚境地。刘总监说:浪费公司那么多学习机会及改善成本,却反而造成更大的浪费,或认为改善是错误的,错过了让公司成长的契机,这多可惜啊!!

2、无文化:改善被推拒很重要的是企业没有改善的文化,认为改善是找麻烦。推动新法会面临人员作业习性的调整,造成不习惯、不方便,还有就是即得利益及责任的改变。所以大幅度的推动新工具、新手法反而容易推动失败。


「全员改善一直都是丰田改革及进步的根本」刘总监说,没有从上到下都有心要改变(善),计划一定会在某一个环结掉链子,无法持续进行。那要怎么形塑呢?


1、找真因:到现场找问题,用3现(现地、现物、现认)来找出问题,再用5 Whys来确认出真因,才能对症下药。

2、微改善:改善应该是大处着眼小处着手,从身边的坏习惯开始改起。了解问题的真因,找到改善方法并与工作伙伴取得共识。若有不理解或无解答之处要向老干部取经找到微差创造巨差。

3、塑文化:改善计划一定要配合奖励制度及案例发表,让改善成为一种好处,使得公司人员自然而然愿意配合改善,并喜欢改善,从基层到整个公司形塑企业欢迎问题的公司文化。


华宇的江总经理表示,许多企业在经营的解决方案大多是"以术引道",意即作业及经营的思维没改变,只学工具手法想要快速解决问题,但这很有可能是埋了下一个地雷。最根本的作法还是在"以道引术",意即思维观念要有改变,观念思维对了,方法就对了,才会持续长久不坠。刘总监也表示,改善不是只有老板跟主管的事,而是所有人的事,唯有万众一心才有成功的机会,打从心底认同才不会有阻碍。当下改善效益是短暂的,持续改善才是永久的,想打造能永续经营的团队,从改善文化的建立开始吧!!



※华宇企管顾问团资历

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